互聯網在金緯集團產品的完美體現
互聯網在金緯集團產品的完美體現
“中國制造2025”即為中國版的工業4.0，“互聯網+”是實現中國工業4.0的重中之重，那么制造企業擁抱了互聯網是否就實現了轉型升級呢？顯然是不可能的，制造企業的核心是制造。因此，對于制造企業來說，用匠工精神實現精益制造，技術、工藝與時俱進，確保過硬的產品品質，為客戶提供適合的解決方案，是企業立足之根本�！盎ヂ摼W”應該加什么呢？應該如何加呢？
現在讓我們看看互聯網在中國最大的擠出類塑料機械制造廠家——金緯集團產品中如何完美的體現。
新的產業升級方式多種多樣，不一而足，增強客戶體驗，擴展新的應用是其宗旨，這里我們結合自身的一些升級案例和客戶案例做一介紹，希望能夠有更多的用戶和讀者參與進來，和我們共同研發符合自身需求的新型設備與產品。
金緯案例：金緯機械下屬平模頭制造商——杰偉機械制造有限公司基于物聯網和互聯網+技術，提升產品品質和用戶體驗，逐步邁向工業化4.0。
上海杰偉機械，是上海金緯旗下專業設計、制造各類板片膜平模頭的專業公司。
在傳統經營模式下遇到較多的問題：
1、對于特殊模具的加工與制造，客戶對產品的某個細節有著極高的要求，往往在加工到關鍵工序時，會親臨現場查驗監督，客戶的實際采購成本增加；
2、模具往往合同金額不大，而客戶為了趕制產品，更新設備，為交貨期要求較高。機械加工中有時會遇到一些因為材質問題、加工問題的返工，造成延期交貨。傳統的溝通模式，營銷人員可能不能夠及時的把模具加工中遇到的問題，可能造成的延誤及時告知客戶，客戶在最終得知交貨期延誤時，有可能已經難以回旋，造成損失；
3、模具作為訂制品，一些新的設計，新的結構和客戶原有的模具不一致，因為沒有詳盡的說明和培訓，客戶未能發揮模具的最大效能。
解決方案：
在基于完整的ERP（企業資源管理）系統支持下，利于物聯網的交互和識別功能，可以解決如上的一些問題：
1、在零部件加工的關鍵步驟和工序，提醒工廠以及相關客戶，利用遠程網絡將相關視頻資料實時傳送給客戶，讓客戶無需到現場，即可了解并指導相關工序的處理情況；
2、在每個關鍵的時間節點完成后，如關鍵步驟加工，零部件配裝，將相關步驟實時告知客戶，讓客戶及時了解加工進度，避免不必要的損失；
3、在設備完成交付后，客戶可以通過專用賬戶，訪問自己所定產品完備的說明書，相關技術資料。
利用這樣的模式，杰偉的客戶可以更好的了解自己訂購產品的加工情況，降低訪問成本，降低相關風險。
客戶案例：金緯機械基于物聯網以及互聯網+技術，完善擠出設備遠程監控系統，自診斷系統，產品品質管控系統和產品信息錄入系統。
應用1.機械設備的遠程監控診斷系統早在多年前已經實現，設備維護工程師可以利用遠程監控診斷系統對遠在千里之外的設備故障進行監控、分析和處理。
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應用2.對于規模較大、在不同區域有分工廠的塑料加工企業，企業設備部、生產部的高層負責人，也可以利用此系統監控各分廠的實際生產情況。及時發現生產中不合理的設備參數設置，避免生產出可能存在缺陷的產品。
應用3.隨著原材料價格的波動、企業用工成本的增加，塑料加工企業也陸續使用ERP系統，對于企業的人財物進行合理的規劃與管理，塑料加工設備的自動化、信息化整合（包括自動配混、自動供料系統、管材自動變徑系統、片材自動厚度調整系統），有助于企業更合理的安排生產訂單，減少人工，減少單位原料的能耗，提升生產效率，降低成本。
應用4.近年來，塑料加工企業的下游客戶對于塑料制品的品質要求越來越嚴謹，在部分領域已經建立了產品品質可追溯系統。利用物聯網的RFID（射頻識別）技術，終端用戶可以充分了解產品的相關信息，包括制造日期、使用物料、加工設備型號、檢測報告等。在擠出領域，高品質的膜片、高要求的燃氣管也陸續有客戶提出了相關的要求。利用相關的在線檢測設備（在線測厚、在線測徑）完成產品品質管控的同時，將收集到的信息直接錄入產品品質追溯系統，伴隨產品出廠，終生可查詢。同時，終端客戶也可以根據自身的需要定制自己需要的產品，實現客戶對產品個性化的需求。
三、未來，撲面而來。
未來工業的發展，最大的亮點來源于客戶自發的創新，傳統的以產品供應商推動的產品升級與更新將越來越難適應市場的需求，難以跟得上市場的變化。這就要求企業在最大程度上建立與客戶的鏈接，及時掌握客戶的需求，并針對客戶的需求及時完成相應的研發和生產任務。在這方面，無論對于大的企業，還是中小企業，機會都是均等的。
對于大的企業來說，完善的ERP體系，即企業資源管理體系的建立是基石；對于中小企業來說，尤其要做到專業化、把產品的質量作為第一要素，才有可能融入互聯互通的時代，而不是曇花一現后，迅速的消亡。
我們真誠的歡迎業界同仁和我們共同探索塑膠行業未來的發展之路。
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